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目前，食品生產自動化水平越來越高，很多都已經運用了機電一體化控制，在這個過程中用于檢測用到的傳感器是必不可少的，常用的有濕度傳感器、接近傳感器等等。這些傳感器的應用不僅提高了食品的產量，還能保障食品的安全性。

在有些食品加工中，工人在炒佐料的過程中，需要根據不同的時間段和溫度混合不同的原材料，然后進行翻炒，并且在炒制的過程中要嚴格控制炒鍋的溫度，防止佐料被炒壞。所以準確測量車間炒鍋的溫度并在必要時進行報警就直接影響著佐料質量的好壞。這就需要溫度傳感器來進行溫度檢測了。

以前企業佐料車間炒鍋的溫度和時間控制全憑人工經驗控制

人工溫度測量和時間的把握準確性不高，炒出來的佐料質量參差不齊，沒有一個統一標準，影響產品質量。針對以上問題，可以選用溫度傳感器和儀表組成的回路，以達到提高準確測量溫度和報警的目的。食品工業應用最廣泛的溫度傳感器材料是鉑和銅：鉑電阻精度高，適用于中性和氧化性介質，穩定性好，具有一定的非線性，溫度越高，電阻變化率越小;銅電阻在測溫范圍內，電阻值和溫度呈線性關系，溫度線數大，適用于無腐蝕介質，超過150度易被氧化。

食品工業中到處使用到閥門來進行切斷,監測和控制。他們是決定性的組件，在工廠當中起到的安全性、準確性和可靠性。為了可靠地完成這項任務,傳感器執行機構通過常見的接口來傳輸當前閥門的位置控制器或過程控制系統。

通常，磁性或電感式接近傳感器來執行這個任務，他們最終停止信號,如“常開的”或“常閉的”作為一種開關控制切換信息。然而，閥位中間位置的檢測越來越多，它允許檢測用于升降閥桿閥門清洗周期以及上位機通過意想不到的作業狀態的連續閥檢測，在現代的過程可視化中，這是唯一的辦法來滿足日益增長的要求。